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持续创新支撑企业转型升级


时间:2018-09-13 10:26 来源:中国建材报  作者:牛彦梅 王田禾



       由晶牛微晶集团创立的工业微晶衬板支撑的中国首部《钢筋混凝土筒仓设计标准》近日正式颁布实施,标志着曾由欧、美、亚等地区多个国家,历经半个多世纪、耗资数十亿美元而久攻未果将会带给人类生产、生活新材料革命的工业微晶产业链,最终由晶牛集团铸建完成。该产业链如下图所示:从晶牛组建建材研究所起步,由“微晶产品攻关成功→国家科技成果鉴定→国家专利申报批复→国家行业标准编制与颁布→安装工程技术规范编制与实施”为基本框架,由12个环环相扣、节节攀升、缺一不可的链条铸建而成。
 
      1992年,晶牛集团抽调高精尖工程技术人员成立了国内首家企业微晶研究所,把压延微晶作为自己科技战略攻关目标。1993年,晶牛在科技部立项国家火炬计划;1993年9月10日晶牛微晶实现连续压延72小时中试获成功。又经几年生产线建设,1996年7月,试产出中国首批合格压延微晶,经国家建筑材料测试中心检测,强度高、耐腐蚀、无辐射污染,确定为A类建筑装饰材料。后经历数年的总结、改造后,在1999年5月18日,中国首创、世界首条以金属尾矿为原料的压延微晶玻璃生产线在晶牛集团达产达标。至此这个被建材行业誉为“哥德巴赫猜想”般的难题终被晶牛人彻底攻破。同年10月在北京钓鱼台国宾馆召开了鉴定会,确定该技术和产品处于国内领先地位。
 

      工业微晶作为人类历史上继陶瓷、玻璃之后的第三次主体材料革命,自1999年在晶牛问世以来,经过近20年的科技与市场的攻关,以其超耐强、超耐磨、超耐腐,不导电、不导热、只导磁等特性,引爆了中国的钢铁、煤炭、电力、造纸、建材、化工、医疗、水泥、家电、海运等10大支柱型行业的革命,现有1100余家龙头骨干企业优先使用配置,成为以上行业设备升级换代不可多得的新型材料。
 
       20多年来,晶牛经过三次扬弃嫁接,两个战场(产品开发和市场应用)的攻关,创新“四耐”(耐磨、耐腐、耐冲击、耐高温)微晶,贯通了六个材料世界(晶相与非晶相、有机与无机、金属与非金属)的自由循环交换,在工业微晶基础上开发出了晶牛黑、玛瑙红、象牙白装饰微晶及低膨胀微晶和透明航天微晶,还深度挖掘出了微晶材料在光、热、电、磁等方面的特殊性能;不仅填补了10余项世界新材料的空白,获得20余项国家发明专利和实用新型专利,拥有100多项专有技术,还分别于2012年和2013年制定了《工业用微晶板材标准》和《低膨胀透明微晶玻璃标准》两部建材行业标准。2016年,《含Cr钢渣制备微晶玻璃》和《超耐蚀高耐磨微晶》两个项目列入国家科技支撑项目。
 
       中国建材联合会会长乔龙德指出“晶牛微晶玻璃的创新走在了全国建材行业的前列。晶牛的创新和微晶标准对整个行业的转型升级起支撑作用。晶牛微晶系列产品极大地促进了十大行业近千亿元的经济效益,同时也在建材行业发展中发挥科技效益”。为落实乔龙德会长指示,加速实现水泥和玻璃两个“二代”的建设步伐,晶牛于2016年制定了微晶装备水泥行业的创新计划。随后,在金隅水泥、中国建材六安水泥、鼎鑫水泥、中联水泥等四省八条水泥生产线改造装备,均收到了显著的经济效益和社会效益。
 
       日前,随前中国《工业用微晶板材安装工程技术规范》的编制申报(8月20日)和中国《钢筋混凝土筒仓设计标准》的正式实施(8月1日),标志着工业微晶产业链在历经了晶牛25年奋斗后由中国走向世界。