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“四法”微晶:打通金属与非金属两个世界


时间:2018-10-09 17:30 来源:中国建材报  作者:牛彦梅




      建国以来,我国军事、航天、工业、建材等领域都取得了巨大成就,但我国主体材料标准却一直受制于人,大都是参照欧美等国标准编制的,而微晶的国家标准却是由拥有“四法”(压延、浮法、浇铸、晶法)微晶生产工艺、打通金属与非金属两个世界的中国企业——晶牛集团编制的。
 
      上世纪50年代,美国在实验室偶然发现微晶材料;60年代苏联建成首条微晶压延实验生产线,60年代末试产运行,未能实现本体着色和正常突破。我国的微晶攻关开始于上世纪70年代中期,但因连续压延成型技术没有突破而被迫停产。
 
      上世纪90年代初,晶牛集团把压延微晶这一世界性科技难题作为战略目标。1992年成立邢台市首家建材研究所开始试验,1993年实验室流水线成功生产,1995年晶牛人研制的第一条压延微晶生产线开始投入试产运行,1996年7月,试产出中国首批合格压延微晶板材。1999年5月该线实现达产达标,世界首条工业压延微晶在晶牛全线告捷。2003年晶核烧结工艺成功;2008年世界首条浮法微晶试产成功;2009年获得国家发明专利的晶法工艺在河北晶牛成功投运。至此,晶牛集团成为全国乃至全世界唯一一家同时拥有“四法”(压延、浮法、浇铸、晶法)微晶工艺的企业。
 
      晶牛“四法”微晶是指用压延法、浇铸法、浮法和由晶牛自创的晶法生产微晶的方法。压延、浇铸和浮法都是已有的玻璃生产工艺,而晶法是指无机材料呈熔融状态后的板材成型法,是由压延法与浮法相嫁接的产物,因晶牛首创而得名。
 
      晶牛“四法”微晶具有高耐磨、高耐腐、耐冲击、耐高温等特性,兼具光、电、热、磁等性能,截至目前已装备了中国的钢铁、煤炭、电力、造纸、建材、化工、水泥、家电、海运等10大支柱型行业共计1100余家龙头骨干企业的高炉料仓、溜槽、筛下漏斗等耐磨衬板、烟囱防护、卸煤沟、煤斗、混合机、投料机、管道等及造纸行业的真空吸水面板、成型板、刮水板等,被誉为造纸行业的“二次革命”,促进了水泥和玻璃两个“二代”的建设步伐。因其提效、降耗、节能,每年可为国家创效达千亿元。微晶材料拉开了人类历史上继陶瓷玻璃、钢铁冶炼之后的第三次主体材料革命。
 
     “四法”微晶的成功研发与生产得到了社会的高度认可:1999年10月14日,晶牛压延微晶在北京钓鱼台国宾馆通过专家鉴定,其综合性能居国际领先水平,压延微晶被列入国家火炬计划项目;2008年,浮法微晶诞生,填补世界空白,该成果新闻发布会分别在北京人民大会堂与英国伦敦举行,中央电视台新闻联播向全国、全世界进行了重点播报,中国邮政总公司发行了专项纪念邮票;2012年,科技部将晶牛微晶产品列入国家“十二五”重点科技支撑计划;2007年至2013年,晶法微晶、浇铸法微晶和浮法微晶分别获“中国建材杯”、“中材杯”和“晶牛杯”全国建材行业技术革新一等奖;“四法”微晶产品入选第十三批中国企业新纪录,填补10余项世界空白,获得20余项国家发明专利与实用新型发明专利。
 
       晶牛集团成为国家级高新技术企业、国家火炬计划项目实施单位、中国知识产权试点单位、国家产学研创新示范基地,荣获“联合国科技特别贡献奖”、中国微晶行业唯一中国驰名商标。
 
       从2011年到2018年,在科技部、工信部和行业协会的指导下,晶牛集团制定了两个行业标准——《工业用微晶板材》和《低膨胀透明微晶玻璃》建材行业标准,编制了两个国家安装技术规范——《微晶板材安装工程技术规范》和《钢筋混凝土筒仓设计规范》。
 
       自此,晶牛“四法”微晶开启了全新的可打通金属与非金属两个世界、可支撑全国传统工业转型升级的微晶新时代。