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晶牛微晶材料应用水泥生产显奇效


时间:2018-11-20 14:22 来源:中国建材报  作者:李 晶

   

      为加速转型升级、节能降耗、提高效益,2016年10月,邯郸金隅太行水泥有限责任公司与晶牛微晶集团股份有限公司签署《战略合作框架协议》,共同开展微晶材料应用研发工作。双方利用晶牛首创四耐微晶新材料所具有的硬度高、表面致密、耐高温、导热系数低、容重轻等特性,将其应用于水泥生产中高风速、高粉尘浓度、高温等不同工况部位,尝试解决水泥生产部件磨损、烧蚀、散热、负载大等问题,以延长设备寿命、降低能耗和生产成本、提高水泥质量、推动水泥与微晶两大行业的互动合作。其中,微晶衬板替代传统合金衬板、降低水泥粉磨电能损耗是双方研究的主要课题。
 
      水泥磨风速相对较低(在0.7~1.5m/s),高粉尘浓度,工作环境温度90℃~120℃,磨内研磨体对衬板冲击力大,属于水泥生产系统低温、中度冲击环境。邯郸金隅太行水泥公司将微晶材料应用在Φ4.2x13m两仓水泥磨带160-140辊压机联合粉磨系统,使用第一代、第二代、第三代微晶衬板更换合金衬板21块进行试验。衬板更换后,磨机总减重329kg;运行期间对微晶衬板波纹深度、衬板磨损、衬板脆性多次检查测量,除波纹有一定磨损外,其他情况良好。使用至今,衬板情况较好,基本达到预期效果。
 
      运行期间,第一代微晶衬板6次测量,波纹有一定磨损,平均在7mm;第二代微晶衬板4次检测,波纹深度均在15mm,未检测出磨损情况,使用效果优于合金衬板;第三代衬板检测基本无磨损,正在使用中。
 
      与合金衬板相比,微晶衬板具有重量轻、耐磨性好等优点。通过双方公司不断对微晶材料的研发合作,有望在磨体衬板、磨体螺丝等部位使用新型材料。届时,磨机主电机功率预计降低300kW,吨水泥电耗可降低1.6kWh/t。若邯郸金隅太行水泥公司3台水泥磨全部更换为微晶衬板,年可节电382万千瓦时,节约电费199万元。
 
      微晶衬板具有硬度高、表面致密、导热系数低、容重轻等特性,可直接应用于中低温、高粉尘浓度、中度冲击环境的水泥磨二仓中,解决球磨机衬板磨损、负载大等问题,延长备件使用寿命,如全部替代水泥磨一仓和二仓衬板,水泥粉磨电耗将有大幅降低。
 
      水泥厂恶劣的生产环境和高磨损的作业空间,让普通材料望而却步,而微晶材料具有机械强度高、耐磨损、化学稳定性好和导热系数低等性能,其使用寿命是高锰钢的8~12倍、高铬铸铁的12~20倍,如果能在水泥行业推广普及,必将为企业创造更大经济效益。