首页|企业邮箱|收藏本站|注册会员|English

此页面上的内容需要较新版本的 Adobe Flash Player。

获取 Adobe Flash Player

 

/ > 新闻中心 > 企业新闻 >

晶牛航天微晶攻克3D打印物体翘边难题


时间:2018-11-27 13:45 来源:中国建材报  作者:孙向飞



      近年来,3D打印成为科技界与制造界融合交叉的前沿话题,神奇的3D打印如何与传统制造业融合发展,让传统制造业在智能制造的道路上前行,已成为业界探讨的热点,尤其是其中的每一个细节问题,更是受到业界的高度关注。
 
      3D打印机除了控制部分、机械部分外,还有一个重要的组成部分——热床。现在3D打印使用的原材料大多是ABS和PLA材质,材料本身存在热胀冷缩,会导致打印的物体翘边,使用热床后就可以防止打印物体翘边。因此,热床对于固定模型很重要,如果热床温度不够或加热效果不好,轻则会造成模型翘边,重则模型很容易脱离平面造成移位或错位,可以说,热床性能直接关系到打印的成功与否,通常为保证打印效果还会在热床上涂抹一层胶水,起到一定的辅助固定效果。
 
      传统热床是由PCB发热板叠加铝基板通过螺丝连接后组成的。工作时,PCB发热板的发热层通过电流产生热量,热量穿过PCB板传导至铝基板,由于铝基板表面硬度太低,不适合作为工作面使用,因此通常铝基板上还会粘贴波纹纸或者附加高硼硅玻璃板后使用。这样一来,就造成传统热床结构比较复杂,通常要有3层或3层以上材料组成,厚度多在8~12mm。由于结构和材料的原因,传统热床存在加热速度慢、热效率底、温度波动大、表面温度温不均匀、易变型、寿命短等一系列弊病。
 
      经过改进的传统热床直接将发热材料粘贴在铝基板之上,在一定程度上优化了热床结构,但是表面依然需要粘贴波纹纸或者附加高硼硅玻璃板后才能使用,使用效果相比有所改善,但是弊病依然明显,无法彻底解决。
 
      2015年,晶牛微晶集团股份有限公司通过整合企业自身技术力量,打破传统热床观念,自主研发了新型航天微晶单板热床。热床仅有单层航天微晶基板热镀贵金属电发热膜构成,整体厚度仅4mm,升温速度超快,可以达到1℃每秒,热损失几乎为零,节约电能;温控精准,板面温度均匀无温差;表面硬度远高于高硼硅玻璃,壁纸刀划过毫发无损;表面平整度可达到镜面标准;受热零膨胀,300℃高温遇冷水不会变形炸裂,永远不用担心变形;表面无需粘贴波纹纸或者附加高硼硅玻璃板。
 
      3年前,晶牛微晶集团公司自主研发J800型3D打印机,设计之初,也曾选用传统热床,但在后续测试中问题重重。在测试中操作人员多次遇到热床升温速度慢、热床表面温度与设定温度差距较大、热床表面不平整等问题,直接造成基底层着床失败,打印无法顺利进行。为了彻底解决因为热床造成的打印失败,经过重新论证、多次测试后,最终成功使用微晶单板热床,彻底解决了传统热床的诸多弊病。
 
      此后,晶牛微晶集团公司依托微晶单板热床的优势又成功研发J1200型3D打印机,物体成型高度达750mm,正因为成功使用了微晶单板热床,才保证了J1200型3D打印机在打印高塔类模型时基底层着床牢固,打印过程中打印件稳定颤抖小。在J800、J1200两个型号的3D打印机成功使用微晶单板热床后,今年晶牛微晶集团公司又创新开发了J1600型3D打印机,实现单体成型空间达到Ф600mm×750mm。微晶单板热床的优异性能进一步凸显,解决了单体大体积打印基底层变形翘边难题。